中鐵城際智能加藥系統采用基于 SS 負荷 、 PH 值 的前饋補償，結合出水 SS 濃度 、 PH 值 安全控制的綜合策略。安全控制環(huán)節根據出水出水 SS 濃度 、 PH 值 ，動(dòng)態(tài)調節控制策略。前饋補償控制環(huán)節，實(shí)時(shí)監測水質(zhì)水量和工藝運行參數，利用尋優(yōu)模型算法，將采集數據與加藥量進(jìn)行關(guān)聯(lián)控制，減少進(jìn)水負荷變化對出水 SS 濃度 、 PH 值 結果的干擾和影響，同時(shí)降低甚至停止不必要的藥劑投加。

系統組成：

1. 在線(xiàn)監測儀表主要用于實(shí)時(shí)監測沉淀池等 SS 濃度 、 PH 值 ，作為控制信號發(fā)送到智能加藥系統；

2. 控制模塊包括數據采集與傳輸模塊、加藥控制模塊、人機交互等，實(shí)現藥劑投加過(guò)程的前饋補償與安全控制；

3. 配套軟件系統的主要功能為：遠程控制、實(shí)時(shí)數據顯示、參數設定、報警顯示、趨勢查詢(xún)、權限管理等。
生產(chǎn)采用的干粉絮凝劑為每袋 25kg 的有機高分子助凝劑?，F場(chǎng)根據干粉稀釋濃度要求、加藥箱的容積、計量泵排量、每天加藥量，合理確定了外輸量、干粉加藥濃度等參數。

目前在污水處理過(guò)程中，一般采用反饋控制的方法，可抑制外部擾動(dòng)的影響，確保過(guò)程的穩定性，并優(yōu)化經(jīng)濟指標，反饋控制系統的組成包括被控過(guò)程、檢測器、變送器、控制器及執行器。反饋控制具有對內部系統參數變化和外部環(huán)境干擾敏感度高的優(yōu)點(diǎn)。如果被控變量實(shí)際值與給定值發(fā)生偏離，控制系統就會(huì )立巧響應并校正偏差。因此反饋控制對無(wú)法預計的干擾具有明顯優(yōu)勢。

前饋反饋復合控制具有以下優(yōu)點(diǎn)：

１、通過(guò)反饋控制可以保證受控變量的控制精度，既保證受控變量穩定后的數值，又能克服前饋控制回路之外的各種擾動(dòng)的影響；

２、引入反饋控制后，可以降低對前饋控制模型精度的要求，便于簡(jiǎn)化和實(shí)施前饋控制模型；

３、反饋控制回路提高了前饋控制模型的適應性。 如果自動(dòng)加藥裝置測出的流量值和 SS 濃度暫時(shí)不可用 ( 例如出現了故障 ) ，系統會(huì )自動(dòng)采用鎖定故障前的加藥量，并按照此加藥量持續加藥。

PAC加藥裝置在水處理中應用廣泛，但其運行過(guò)程中可能出現多種故障。結合搜索結果，以下是中鐵城際智能加藥裝置常見(jiàn)故障現象及簡(jiǎn)要分析：

一、加藥量異?；驘o(wú)法正常排放

流量不足或無(wú)流量

管路堵塞：雜質(zhì)或沉淀物堵塞管道，導致液體無(wú)法流通?？諝膺M(jìn)入管路：密封不嚴或泵體內殘留空氣，影響液體流動(dòng)。單向閥故障：進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴或密封墊泄漏，導致液體回流。液壓室問(wèn)題：液壓室內存在空氣或壓力異常，導致泵體工作異常。

計量精度降低

電機轉速不穩：電機波動(dòng)直接影響加藥量的準確性。調量螺絲磨損：長(cháng)期使用導致調量機構磨損，影響流量調節。藥劑問(wèn)題：PAC藥劑結塊或濃度過(guò)高，堵塞管道或影響溶解效果。

二、機械部件故障

攪拌器異常

葉片磨損或斷裂：長(cháng)期攪拌導致葉片變形或斷裂，影響混合效果。電機或減速器故障：電機過(guò)載、減速器齒輪磨損或潤滑不足，引發(fā)異響或停轉。

減速機構震動(dòng)或噪音

超負荷運行：泵長(cháng)時(shí)間高負荷工作導致部件磨損。液壓過(guò)壓或填料過(guò)緊：安全閥失效或填料摩擦增大，引發(fā)震動(dòng)。

三、控制系統與傳感器故障

控制系統失靈

程序錯誤或接線(xiàn)松動(dòng)：自動(dòng)化控制失效，導致加藥中斷或異常啟停。電源故障：電壓不穩或斷電影響設備運行。

傳感器漂移或損壞

液位計/流量計異常：測量數據偏差導致加藥量失控。信號干擾：電磁干擾影響傳感器信號傳輸。

四、管道與密封問(wèn)題

管道泄漏

腐蝕或老化：長(cháng)期接觸藥劑導致管道材質(zhì)腐蝕。接口松動(dòng)：振動(dòng)或安裝不當導致連接處泄漏。

閥門(mén)故障

密封件損壞：閥門(mén)關(guān)閉不嚴或泄漏，影響加藥精度。安全閥起跳頻繁：液壓室壓力過(guò)高或安全閥校準失效。

五、藥劑相關(guān)問(wèn)題

藥劑儲存與投加異常

PAC結塊或沉淀：儲存不當導致藥劑失效，堵塞儲罐或管道。PAM投加過(guò)量/不足：絮體大小異?；蛭勰囵ば栽黾?，影響脫水效果。

溶解系統故障

攪拌不充分：PAC未完全溶解形成膠狀物，堵塞后續管路。濾網(wǎng)堵塞：未溶解顆粒堵塞濾網(wǎng)，導致泵空轉損壞。

六、其他常見(jiàn)問(wèn)題

異常關(guān)機

進(jìn)水壓力不足：系統保護機制觸發(fā)停機。藥劑耗盡：自動(dòng)停機防止計量泵空轉。

液壓油污染

油液雜質(zhì)：污染導致三閥（安全閥、補油閥等）工作異常。

故障預防與維護建議

定期維護：清洗濾網(wǎng)、檢查隔膜和密封件、校準傳感器。優(yōu)化操作：控制藥劑濃度、避免超負荷運行、規范停機流程。安全防護：操作時(shí)佩戴防護裝備，設置防泄漏圍堰。

如需具體故障的詳細排查方法或解決方案，可進(jìn)一步參考相關(guān)文獻或設備手冊。