一、系統組成

中鐵城際絮凝劑自動(dòng)加藥系統是現代化水廠(chǎng)凈水工藝的核心環(huán)節，通常由以下部分構成：

藥劑儲存與制備

溶藥罐：用于溶解固體絮凝劑（如聚合氯化鋁PAC、硫酸鋁等），通過(guò)攪拌裝置實(shí)現均勻配比。儲藥罐：儲存已配制好的藥液，配備液位傳感器監測液位。計量泵：根據控制信號精確調節藥液投加量，支持變頻或沖程調節，確保投加精度。

水質(zhì)監測與數據采集

在線(xiàn)儀表：包括濁度傳感器、流量計、pH計等，實(shí)時(shí)監測原水水質(zhì)參數（如濁度、流量、溫度）。數據傳輸模塊：將水質(zhì)數據上傳至控制系統，支持有線(xiàn)（RS485、以太網(wǎng)）或無(wú)線(xiàn)（NB-IoT、LoRa）傳輸。

智能控制系統

PLC/SCADA系統：接收傳感器數據，通過(guò)預設算法（如前饋+反饋模型）動(dòng)態(tài)計算絮凝劑需求量。人機交互界面：顯示實(shí)時(shí)數據、歷史趨勢及報警信息，支持遠程參數調整。

執行機構

計量泵、電動(dòng)閥門(mén)等設備，根據控制指令自動(dòng)調節投加量。

二、工作原理

數據采集與分析

高濁度場(chǎng)景：原水濁度升高時(shí)，系統自動(dòng)增加絮凝劑投加量，確保絮凝效果。流量波動(dòng)：根據進(jìn)水流量的變化比例調節投加量，維持藥劑與原水的最佳配比。實(shí)時(shí)監測原水濁度、流量、pH值等參數，例如：

智能投加控制

前饋控制：基于進(jìn)水流量、濁度等參數預測藥劑需求，提前調整投加量。反饋控制：結合沉淀池出水濁度或濾池水頭損失等指標，實(shí)時(shí)修正投加量，形成閉環(huán)控制。

精準投加執行

計量泵根據控制信號調節頻率或沖程，將絮凝劑精準投加至混合池或絮凝池，確保藥劑與原水充分混合。

三、技術(shù)優(yōu)勢

精準控制

通過(guò)PID算法和機器學(xué)習模型優(yōu)化投加量，避免過(guò)量或不足，節省藥劑成本（如PAC投加誤差可控制在±1%以?xún)龋?/p>

高效節能

自動(dòng)化控制減少人工干預，降低勞動(dòng)強度；精準投加減少藥劑浪費，延長(cháng)濾池反沖洗周期。

穩定達標

絮凝效果實(shí)時(shí)監控，確保出水濁度穩定低于0.5 NTU，滿(mǎn)足《生活飲用水衛生標準》（GB 5749-2022）要求。

遠程與智能管理

支持物聯(lián)網(wǎng)（IoT）平臺遠程監控，實(shí)時(shí)數據上云，故障自動(dòng)報警（如儲藥罐液位過(guò)低、計量泵故障）。

四、應用場(chǎng)景

常規凈水工藝

用于地表水廠(chǎng)混凝沉淀階段，配合網(wǎng)格/折板絮凝池，提升絮體形成效率。

應急處理

在原水突發(fā)污染（如藻類(lèi)爆發(fā)、重金屬超標）時(shí)，聯(lián)動(dòng)高錳酸鉀、粉末活性炭投加系統，增強應急處理能力。

特殊水質(zhì)適應性

針對低溫低濁水，通過(guò)調整絮凝劑類(lèi)型（如選用低溫適應型PAC）和投加策略，保障處理效果。

五、典型案例

某自來(lái)水有限公司

采用智能加藥系統，結合余鋁在線(xiàn)監測儀，動(dòng)態(tài)調節PAC投加量，鋁殘留量穩定控制在0.05 mg/L以下。

某供水廠(chǎng)  

集成CHEMBoard智能加藥平臺，通過(guò)濁度、流量雙因子控制，實(shí)現絮凝劑投加量降低25%，年節約藥耗超百萬(wàn)元。

城西水廠(chǎng)  

應用全自動(dòng)絮凝劑投加系統，結合V型濾池反沖洗數據反饋，濾池出水濁度穩定≤0.1 NTU。

六、未來(lái)發(fā)展趨勢

AI驅動(dòng)優(yōu)化：利用深度學(xué)習算法預測水質(zhì)變化趨勢，提前調整投加策略。綠色藥劑研發(fā)：推廣低磷、可生物降解的環(huán)保型絮凝劑（如聚硅酸鐵）。模塊化設計：采用撬裝式一體化設備，簡(jiǎn)化安裝與運維流程。

通過(guò)自動(dòng)化與智能化技術(shù)的深度融合，絮凝劑加藥系統已成為水廠(chǎng)實(shí)現高效、低碳運行的關(guān)鍵技術(shù)，為水質(zhì)安全提供堅實(shí)保障。