一、系統組成

中鐵城際自來(lái)水廠(chǎng)自動(dòng)加藥系統通常由以下核心部分構成：

藥劑儲存與制備

溶藥罐：用于溶解固體藥劑（如聚合氯化鋁PAC、硫酸鋁等），制成特定濃度的藥液。儲藥罐：儲存已配制好的藥液，確保連續供應。計量泵：根據控制指令精確調節藥液投加量，支持變頻或沖程調節。

水質(zhì)監測儀表

在線(xiàn)傳感器：包括濁度傳感器、pH值傳感器、余氯傳感器、流量計等，實(shí)時(shí)監測原水水質(zhì)參數和水量。數據采集模塊：將水質(zhì)數據傳輸至控制系統。

控制系統

PLC/工業(yè)計算機：接收傳感器數據，通過(guò)預設算法（如前饋+反饋模型）計算藥劑投加量，并發(fā)送控制信號至計量泵。軟件平臺：實(shí)現數據可視化、遠程監控、參數設定及故障報警（如基安云智慧加藥系統）。

執行機構

計量泵、閥門(mén)等設備，根據控制指令調節藥劑投加。

二、工作原理

數據采集

混凝沉淀階段：通過(guò)濁度傳感器檢測原水濁度，流量計測量進(jìn)水流量。消毒階段：通過(guò)余氯傳感器監測消毒劑余量，確保出水達標。實(shí)時(shí)監測原水濁度、pH值、流量等參數，例如：

智能計算

前饋控制：基于進(jìn)水流量、濁度等參數預測藥劑需求。反饋控制：結合實(shí)時(shí)水質(zhì)數據（如出水濁度、余氯）調整投加量，確保穩定性?？刂葡到y根據預設的加藥模型（如基安云的“前饋+模型+反饋”算法）動(dòng)態(tài)計算藥劑需求：例如：原水濁度升高時(shí)，系統自動(dòng)增加混凝劑投加量，維持絮凝效果。

精準投加

計量泵根據控制信號調節頻率或沖程，將藥液精確投加至混凝池、過(guò)濾池或消毒環(huán)節。

三、技術(shù)優(yōu)勢

精準控制

結合機器視覺(jué)（如礬花圖像識別）和智能算法，實(shí)時(shí)優(yōu)化投藥量，避免過(guò)量或不足。例如：通過(guò)水下攝像頭監測礬花形態(tài)（密度、粒徑），動(dòng)態(tài)調整混凝劑投加。

高效節能

減少藥劑浪費（如基安云系統可降低20%-30%藥耗），降低運行成本。自動(dòng)化控制減少人工干預，提升效率。

穩定達標  

通過(guò)閉環(huán)控制（如pH調節、余氯控制）確保出水水質(zhì)符合標準（如濁度<1 NTU）。支持多參數聯(lián)動(dòng)（如流量、溫度、水質(zhì)突變時(shí)的快速響應）。

遠程與智能管理

支持物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和云平臺遠程監控（如基安云系統），實(shí)時(shí)數據上云、故障預警及診斷。自動(dòng)生成加藥記錄和報表，便于工藝優(yōu)化。

四、應用場(chǎng)景

混凝沉淀階段

投加PAC、硫酸鋁等混凝劑，結合流量和濁度數據動(dòng)態(tài)調節，優(yōu)化礬花形成。

過(guò)濾階段

投加助濾劑（如聚丙烯酰胺PAM），提升濾池效率，減少反沖洗頻率。

消毒階段

精確控制氯氣、二氧化氯或次氯酸鈉投加量，確保余氯達標（如0.3-0.8 mg/L）。

pH調節

投加酸（如硫酸）或堿（如NaOH），維持出水pH在6.5-8.5范圍內。

特殊水質(zhì)處理

應對高濁度、工業(yè)廢水沖擊或季節性水質(zhì)波動(dòng)（如雨季來(lái)水SS突增）。

五、典型案例

中鐵城際智能加藥系統：
采用“前饋+模型+反饋”控制模式，集成礬花圖像識別技術(shù)，已在多個(gè)市政水廠(chǎng)應用，實(shí)現藥劑投加量降低30%以上，出水水質(zhì)穩定達標。次氯酸鈉發(fā)生器：
現場(chǎng)制備消毒劑，替代液氯，降低安全風(fēng)險，適用于偏遠地區水廠(chǎng)。

六、總結

自來(lái)水廠(chǎng)自動(dòng)加藥系統通過(guò)實(shí)時(shí)監測、智能算法和精準控制，顯著(zhù)提升了水處理效率與水質(zhì)穩定性，同時(shí)降低人工成本和藥耗。其核心技術(shù)包括：

礬花圖像識別（如機器視覺(jué)分析）多參數前饋-反饋控制（如基安云系統）遠程監控與數據集成

該系統適用于新建水廠(chǎng)智能化升級或老舊水廠(chǎng)自動(dòng)化改造，是實(shí)現“智慧水務(wù)”的關(guān)鍵環(huán)節。